初次使用時的調試過程
1、合上電控箱內的電源開關給變頻器加電，將主電機上限頻率為40Hz 副電機上限頻率為30Hz。
2、按油泵啟動按鈕，從電機上看電機葉輪轉向為順時針方向，通過觀察油流信號器的視窗檢查潤滑油的流通情況；當潤滑油流量不足或斷流時油流信號器會將信號反饋給控制箱，離心機將不能啟動。
3、按離心機啟動按鈕，主、副電機啟動，觀察電機動轉方向，從電機帶輪外側看，主電機皮帶輪旋向應為逆時針旋轉，副電機皮帶輪旋向應為順時針旋轉。 如果發現電機反向應立即按離心機停止按鈕，停機后改接電機進線或按變頻器操作說明改變電機轉向，然后開機。
離心機在啟動過程中，離心機工作指示燈顏色為紅色，當離心機的主、副電機啟動到設定的頻率后，離心機工作指示燈顏色變為綠色。 調試完畢，情況正常即可投入使用。 二、使用時的操作規程
使用時必須嚴格遵守以下操作規程。 （一）開車起動順序
1、按油泵啟動按鈕啟動油泵電機。 2、按離心機啟動按鈕啟動主、副電機。
當離心機工作指示燈顏色由紅色變為綠色后方可加料。 （二）加料投入生產
1、打開進水閥對離心機及進出管道進行沖洗，時間約5-15分鐘。
2、打開進料閥，應從小到大逐漸增加到工作流量，以分離液及沉渣滿足要求為準。
3、在離心機分離過程中，注意觀察主、副變頻器的工作電流，一旦發現電流有上升趨勢，說明螺旋推料阻力增大，應及時將副變頻器的工作頻率向下調，以提高推料速度。如果電流仍然較高，則要關小或關閉進料閥量，并通入清水清洗，待電流降下來后再次進料。(PLC控制型電控箱能自動實現變頻器工作頻率的在線調節，無須人工調整)
4、如果離心機在進料過程中由于電流高而自動停機，則要進行低速沖洗。按低速沖洗啟動按鈕，使離心機在較低的轉速下運轉，再打開進水閥沖洗，直至電流降至正常值。
（三）正常生產時，操作工應定時檢查
每小時檢查：主軸承座溫度（有溫升是正常情況），溫度超過80°C時必須停機檢查原因，并排除溫升過高的故障。 （四）停車必須嚴格按照下列順序 1、關過料閥
2、開清洗閥，進水清洗5-15分鐘。 3、關清洗閥
4、按離心機停止按鈕。
5、待離心機完全停車后，按油泵停止按鈕關閉潤滑油泵。 三、維護保養
（一）本機須有專門操作人員及維修人員并定期檢查
1、離心機外露部分螺栓均應擰緊（包括電機安裝螺栓，減震器螺栓及主、從動皮帶輪壓板螺栓）。
2、皮帶松緊程度，以按壓皮帶可壓下1.5--3.5cm為準，并檢查皮帶輪有無損壞開裂。
3、檢查油箱油位，油位不低于視鏡油面線，并對差速器加注潤滑脂，各部應無泄漏。
4、檢查轉鼓靈活程度，手盤輕松，無碰擦，靜止時有回彈現象。 （二）設備潤滑
1、本機的主軸承座采用不停機連續油潤滑，試車前必須打開機座上的空氣濾清器，加滿干凈的32#機械油。要求潤滑油無雜質、澄清、無皂化現象、無水份。 2、在附圖1中所示的3處注油孔，每運行半個月添加一次潤滑脂，型號為美國產TP潤滑脂。 換油要求：左、右主軸承座內的機油每隔半年或因操作不慎油箱內進入了水或其他液體時，應徹底更換新油，換油時，首先放盡舊油，并仔細清理主軸承座、油箱，然后注入新油至油面線。 3、差速器潤滑脂的加注
差速器注有一定量的雙曲線齒輪油，并注有少量的3號鋰基脂，油的注入和排出通過外圓的兩油塞來實現，每運轉1~2個月添加一次潤滑油。
添加方法：同時擰開差速器外殼圓周上相隔1800分布的二個油塞及差速器皮帶輪盤壓板螺釘，用油槍接從一個油塞孔注入潤滑油，由另一油孔排出廢油脂，然后用油塞將二排油孔堵住（擰緊油塞，防止漏油），最后上好壓板擰緊螺釘。 4、左右端蓋與螺旋輸送器間的潤滑采用含二硫化鉬的潤滑脂，要求潤滑脂必須清潔，不得使用再生潤滑脂。
添加方法：同時擰開1800分布的二個2堵頭螺釘，從其中一孔用黃油槍加接桿注入油脂50克左右，由另一孔排出廢油脂，然后將排油孔用堵頭螺釘擰緊再由加油孔壓入10克油脂，最后將加油孔擰上堵頭螺釘。
添加時間：每累計運行120小時必須向軸承添加一次潤滑脂。 污泥脫水機
近年來,隨著我國污水處理事業的蓬勃發展,污泥的處理及處置問題日益突出。考慮到泥餅填埋、堆肥、焚燒等后續處理工段對污泥脫水的要求,臥式螺旋卸料沉降離心機(以下簡稱離心機) 因其脫水后泥餅含水率低、自動化程度高、操作環境好等優點而倍受水處理行業青睞。根據離心機的使用調查情況,結合調試和使用經驗,就影響離心機脫水效果的因素作以下探討。www.zdhbsb.com
