1976(W)
gNLwR
R?????????????
式中 g?——轉(zhuǎn)鼓周?chē)鷼怏w介質(zhì)密度，隨壓力而增大，常壓下空氣可取1.3kg/m3；
L——轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度，2.767L?m；
'
R——轉(zhuǎn)鼓外半徑，'
0.305R?m；
0
R——轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體自由表面半徑，00.25R?m。
3.5 卸料所需的功率N5
一些離心機(jī)的卸料裝置在進(jìn)行卸料時(shí)的阻力增加了主軸的負(fù)荷，也將消耗一部分主軸功率。
螺旋卸料離心機(jī)是利用螺旋葉片將沉渣推送到卸料口而實(shí)現(xiàn)卸料，所以螺旋卸料離心機(jī)的卸料功率應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：
（1）克服沉渣的離心慣性力沿轉(zhuǎn)鼓母線的分力所消耗功率； （2）克服沉渣與轉(zhuǎn)鼓摩擦所消耗功率； （3）克服沉渣與螺旋葉片所消耗功率。
計(jì)算時(shí)將卸料功率分為錐段和柱段兩部分，分別計(jì)算圓錐段消耗功率'5N和圓柱段消耗功率"5N，則總的功率可以表達(dá)為：
'
"
555NNN??
3.5.1 圓錐段轉(zhuǎn)鼓推料消耗的功率計(jì)算 對(duì)于雙螺旋葉片的螺旋卸料離心機(jī)，由圓柱段的推料公式可計(jì)算出圓柱段轉(zhuǎn)鼓的推
料功率，其計(jì)算公式如下：
??222
223"2
522410002sffRmRHNfRf???????
????
?????
?
式中 2f——沉渣與轉(zhuǎn)鼓壁間的摩擦系數(shù)，對(duì)圓柱段20.06f?；
3f——沉渣與螺旋葉片間的摩擦系數(shù)，對(duì)圓柱段30.05f?；
2H——圓柱段轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度，21.8(m)H?；
R
——圓柱轉(zhuǎn)鼓半徑，0.3(m)R?。
則將上述數(shù)值代入可得圓柱段轉(zhuǎn)鼓的推料功率：
??2222"
50.060.050.18540.33.41570.31.80.060100020.30.060.1852.97(kw)
N?????????????
????????
? 所以可得總的卸料功率：根據(jù)查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)最終選擇Y225M-2型電動(dòng)機(jī)。
4 .傳動(dòng)設(shè)計(jì)
4.1 螺旋輸送器相關(guān)參數(shù)的確定
4.1.1螺旋推料器的基本參數(shù)
螺旋推料器的基本參數(shù)包括:螺旋頭數(shù)sn、螺距S、葉片的高度iH、推料器與轉(zhuǎn)鼓的間隙h?、葉片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁母線的關(guān)系等。 4.1.2螺旋的頭數(shù)ns
螺旋葉片可以是單頭，雙頭，也可以是多頭。當(dāng)螺旋的頭數(shù)增加一倍時(shí)，螺旋的輸渣效率也相應(yīng)的增加一倍，但隨著螺旋頭數(shù)的增加，螺旋葉片在機(jī)內(nèi)對(duì)沉降區(qū)的擾動(dòng)也會(huì)增加，從而使分離液中的含固量增加，降低沉降效果[29]。因此綜合考慮，本設(shè)計(jì)取雙頭，即2sn?。 4.1.3螺距S
一般地，據(jù)相關(guān)資料介紹，螺距S與出渣口處轉(zhuǎn)鼓半徑uR有經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式： S/2Ru=0.3 —0.8，由于128uR?mm，代入計(jì)算S=76.8—204.8mm。本設(shè)計(jì)取在離心機(jī)的柱段采用185mm的等螺距形式，在離心機(jī)的錐段采用變螺距形式，在錐段螺距從185mm-100mm線性變化。
螺旋推料器在錐段采用變螺距的結(jié)構(gòu)形式，主要的目的是增加沉降時(shí)間，提高分離效果；另外逐漸減小螺距使物料在錐段受到漸變的擠壓作用，可以減小泥餅的含水量[30]。 4.1.4推料器與轉(zhuǎn)鼓的間隙Δh
一般地，螺旋推料器的外圓面與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)圓面必須同心，兩者之間應(yīng)有0.5mm—2.5mm的間隙，間隙越小推料情況就越好。但在間隙太小時(shí)，由于加工、裝配等原因，可能形成轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器的旋轉(zhuǎn)偏心而造成二者直接摩擦，出現(xiàn)事故[31]。綜合考慮取
值1mm。
4.1.5葉片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁母線的關(guān)系
據(jù)資料介紹，工業(yè)用離心機(jī)的螺旋葉片一般選擇垂直于轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)表面設(shè)計(jì)，它比選擇葉片垂直于轉(zhuǎn)鼓軸線要節(jié)省20%的功率。本設(shè)計(jì)中選用葉片垂直于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁母線的結(jié)葉片選用連續(xù)整體螺旋葉片，葉片厚度8mm，雙頭螺旋，螺旋升角05??。
材料與轉(zhuǎn)鼓材料相同：1Cr18Ni9Ti不銹鋼。為了增加葉片的耐磨性，對(duì)葉片的推料面進(jìn)行硬化處理，采用在葉片表面噴涂30%鎳基碳化鎢硬質(zhì)合金。
4.2進(jìn)料口直徑的確定
由計(jì)算可知，本項(xiàng)目的離心機(jī)生產(chǎn)能力為：Q=30錯(cuò)誤！未找到引用源由于2K-H漸開(kāi)線行差速器的承載能力大、體積小、重量輕、傳動(dòng)比大、噪聲小、便于維修等優(yōu)點(diǎn)，所以本設(shè)計(jì)選用2K-H型漸開(kāi)線行星齒輪差速器。
5.強(qiáng)度校核 臥螺離心機(jī)
5.1 轉(zhuǎn)鼓的強(qiáng)度校核
5.1.1離心力場(chǎng)中物料的液體壓力
離心機(jī)工作時(shí)，處于轉(zhuǎn)鼓中的液體和固體物料層，在離心力場(chǎng)的作用下，將給轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁以相當(dāng)大的壓力，稱(chēng)為離心液[32]壓。離心液體壓力沿半徑上的變化是從液環(huán)內(nèi)表面的零值到轉(zhuǎn)鼓壁達(dá)最大值，根據(jù)《化學(xué)工程手冊(cè)》可得物料對(duì)筒壁的壓力計(jì)算公式如下
