二是添加占發(fā)酵物料總量5％的過(guò)磷酸鈣，調(diào)節(jié)豬糞pH在7．5左右。 2發(fā)酵場(chǎng)所建造
。碳氮比在20~40之間。添加料必需和豬糞平均混和，然后在預(yù)處理場(chǎng)中以梯外形堆放。
預(yù)處理堆放場(chǎng)建造 生豬糞便含水量高、黏性重、通氣性差，不能直接發(fā)酵，應(yīng)在預(yù)處理場(chǎng)經(jīng)預(yù)處理后才能進(jìn)入發(fā)酵槽發(fā)酵。地面澆注成5°的傾斜度，在低的一邊邊沿砌1條小溝(溝寬25㎝、深20㎝)，使預(yù)處理物料滲出液經(jīng)小溝通往沼氣發(fā)酵儲(chǔ)存池。預(yù)處理程序如下：
豬糞固液分離機(jī)
預(yù)處理場(chǎng)建造面積是根據(jù)萬(wàn)頭豬場(chǎng)7-10天的糞便累計(jì)儲(chǔ)量來(lái)確定的，按萬(wàn)頭豬場(chǎng)7-10天的豬糞累計(jì)儲(chǔ)量為80~120t計(jì)算，確定預(yù)處理場(chǎng)建造面積為350~400㎡。預(yù)處理場(chǎng)中堆放時(shí)間，夏秋季為7天，冬春季為10天，然后進(jìn)發(fā)酵槽發(fā)酵。堆條梯形為上寬2m，下寬3m。堆放條狀走向與地面傾斜度方向一致，以便使?jié)B出液能流向低的一面小溝中。
2發(fā)酵場(chǎng)所建造
送發(fā)酵槽
１、新鮮豬糞２、加鋸木屑、米糠３、加過(guò)磷酸鈣４、平均混合５、梯形堆置7—10天６、
1.2 預(yù)處理技術(shù) 一是在新鮮豬糞中添加占發(fā)酵豬糞總量10％-15％無(wú)毒無(wú)害的木屑或粗米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用，使豬糞的含水量控制在60％左右。屋架采用鋼結(jié)構(gòu)，棚高2.5m左右，四面墻體高度lm左右。
豬糞發(fā)酵是無(wú)害化處理的主要環(huán)節(jié)，通過(guò)高溫(55~65℃)發(fā)酵，豬糞中病原菌和雜草種子被殺滅，有機(jī)質(zhì)腐殖化，其中養(yǎng)分變成易被農(nóng)作物吸收的形態(tài)。為達(dá)到上述目的，必須建造合適的發(fā)酵車(chē)間和發(fā)酵槽。
2.1 發(fā)酵車(chē)間建造 經(jīng)3年時(shí)間的摸索，確定萬(wàn)頭豬場(chǎng)發(fā)酵車(chē)間建造尺寸為長(zhǎng)100~110m、寬15m、高3.5m，蓋頂選用陽(yáng)光板，使太陽(yáng)熱能透過(guò)陽(yáng)光板來(lái)提高發(fā)酵車(chē)間室溫，加快發(fā)酵物料起始溫度的提高。頂部留有換氣孔，以便物料發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣等氣體散發(fā)排出。四面墻體為磚混結(jié)構(gòu)，留好門(mén)窗。
2.2 發(fā)酵槽建造 發(fā)酵車(chē)間內(nèi)建有發(fā)酵槽，槽長(zhǎng)80~100m、寬5m，槽邊用磚砌成，水泥抹面。發(fā)酵槽一頭為進(jìn)料口，另一頭為出料口。在機(jī)械翻料機(jī)翻料麗時(shí)，使發(fā)酵物料從進(jìn)料口逐漸向出料口推進(jìn)。一般從進(jìn)料口到出料口約需要20~25天時(shí)間。
3翻料機(jī)結(jié)構(gòu)
翻料機(jī)由帶有翻鏟的旋轉(zhuǎn)滾筒、行走裝置和提升裝置等組成，旋轉(zhuǎn)滾筒由液壓馬達(dá)帶動(dòng)，翻動(dòng)發(fā)酵物料，在向后拋撒發(fā)酵物料過(guò)程中，起到疏松通氣、散發(fā)水氣、粉碎、攪拌等作用，促進(jìn)物料發(fā)酵腐熟、干燥。一般翻料機(jī)走完80~100 m長(zhǎng)的發(fā)酵槽，需要30分鐘時(shí)間。
4發(fā)酵技術(shù)應(yīng)用
發(fā)酵物料在發(fā)酵槽內(nèi)，通過(guò)發(fā)酵微生物的作用，在翻料機(jī)的翻動(dòng)中，逐漸發(fā)酵腐熟。
4.1 槽式發(fā)酵操作程序 豬糞和木屑混合物料在預(yù)處理場(chǎng)堆置7~10天后，進(jìn)入發(fā)酵槽發(fā)酵。一般每天進(jìn)料1次，體積在10m3左右(即堆高0.75m、寬4.5m、長(zhǎng)3m)，相當(dāng)于萬(wàn)頭豬場(chǎng)l天產(chǎn)生的豬糞量。如在冬春季節(jié)，氣溫低，新鮮豬糞內(nèi)本身存在的發(fā)酵菌繁殖速度慢，短時(shí)期難以達(dá)到發(fā)酵態(tài)勢(shì)，必須外加活力強(qiáng)的發(fā)酵菌劑促使發(fā)酵態(tài)勢(shì)形成。而在夏秋季，由于氣溫適宜豬糞內(nèi)存在的發(fā)酵菌大量繁殖，很快便可達(dá)到發(fā)酵態(tài)勢(shì)，不必外加發(fā)酵菌劑。據(jù)試驗(yàn)表明，在冬春季節(jié)，每噸發(fā)酵物料需加0.2％~0.3％發(fā)酵菌劑，發(fā)酵菌劑可均勻撤在已進(jìn)發(fā)酵槽的物料表面。通過(guò)翻料機(jī)翻動(dòng)，使發(fā)酵菌劑和發(fā)酵物料均勻混和，促進(jìn)豬糞發(fā)酵腐熟。
4.2 翻料機(jī)工作次數(shù) 冬春季每天在中午時(shí)分翻料1次，夏秋季每天翻料2次，即上午1次，下午1次．2次間隔時(shí)間為6小時(shí)，使物料發(fā)酵溫度控制在55~70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)控。豬糞在夏秋季節(jié)發(fā)酵，時(shí)間控制在20天左右，冬春季節(jié)為25天左右。經(jīng)上述發(fā)酵過(guò)程，豬糞已基本腐熟．然后出發(fā)酵槽，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆置10天左右完成后熟。這樣豬糞無(wú)害化處理全過(guò)程結(jié)束。物料發(fā)酵程序如下：
1、經(jīng)預(yù)處理豬糞２、加發(fā)酵菌劑３、翻料機(jī)翻堆４、20—25天，腐熟出料５、倉(cāng)庫(kù)堆置后熟６、精制有機(jī)肥
5 發(fā)酵菌劑的合理使用
在冬春季節(jié)，發(fā)酵物料加發(fā)酵菌劑的，物料升溫快，發(fā)酵腐熟度好，有機(jī)肥的品質(zhì)也好；而不加發(fā)酵菌劑的物料升溫慢，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，花費(fèi)工時(shí)多，難以進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。而在夏秋季節(jié)，發(fā)酵物料加不加發(fā)酵菌劑無(wú)明顯差異，為此，從發(fā)酵效果和發(fā)酵花費(fèi)成本綜合考慮，在冬春季節(jié)，采用加發(fā)酵菌劑的發(fā)酵技術(shù)，而在夏秋季節(jié)去除加發(fā)酵菌劑這道工序，每噸發(fā)酵完善的豬糞腐熟料可節(jié)省成本30~40元。
6 豬糞腐熟度評(píng)價(jià)指標(biāo)
一是物理性指標(biāo)，熟腐的豬糞，其顏色是棕褐色，基本沒(méi)有臭味，物料溫度接近氣溫，松散度好；二是化學(xué)性指標(biāo)，即含水率在30％以下，氮磷鉀總養(yǎng)分含量達(dá)50~60g/㎏，pH 7.5-8.0，有機(jī)質(zhì)含量≥30％，大腸桿菌值≤10-1，寄生蟲(chóng)卵死亡率在95％~100％。凡達(dá)到上述指標(biāo)的都屬于發(fā)酵完善。以上就是今天講的全部?jī)?nèi)容如有問(wèn)題可咨詢公司網(wǎng)址
